環境別ローラチェーンの防錆対策　亜鉛メッキとステンレス（SUS）の比較と選び方

1. ローラチェーンにおける防錆処理の重要性と基本（塗油）

チェーンの性能を長期間維持するために不可欠なのが防錆処理です。一般的な産業用チェーンでは、コスト、強度、防錆性のバランスを考慮し、以下の対策が基本となります。

🔹 基本（標準）：潤滑油（塗油）による防錆

屋内の標準環境で最も重要かつ基本的な防錆対策は、潤滑油による給油です。油膜が摩耗を防ぐと同時に、水分や酸素から鋼材を保護する防錆皮膜の役割も兼ねています。

🔸 強化（高湿度・屋外）：亜鉛系複合メッキ

標準的な塗油では不十分だが、ステンレス（SUS）ほどの耐食性は不要な環境、あるいはSUS材では強度が不足する環境において、鋼材の強度を維持しつつ防錆性を飛躍的に高めるのが、亜鉛系複合メッキなどの高性能表面処理です。

🔸 強化（高湿度・屋外・薬品・食品製造など）

本当に腐食性が高い環境で、かつ強度要求が比較的低い場合には、鋼材に耐食性を持つステンレスチェーン（SUS304, SUS316）を適用します。

2. 亜鉛メッキチェーンとステンレス（SUS）チェーンの比較

高い耐食性を持つステンレス（SUS）チェーンですが、当社の標準的な防錆強化では基本とはしません。

• • ステンレス（SUS）チェーンの耐食性と強度のトレードオフ: SUS鋼材（SUS304、SUS316)は、前回までにご紹介した熱処理を施した通常の鋼材に比べ、許容張力や引張強度が劣るという、構造上避けられない課題があります。
  • 屋外・高温多湿環境における亜鉛系複合メッキの有効性: SUS材（SUS304、SUS316)は高価であり、すべての用途で採用するにはコストが高くなります。

これらの理由により、コスト、強度、防錆性のバランスを考慮し、選定しています。